CIL工藝是目前金礦選礦最常見，最先進的工藝。此工藝的最大特點是金浸出和吸附同時進行。CIL法適應性廣，回收率高，自動化程度高。
金礦CIL工藝適用于金礦大規模連續化生產
原礦由振動給料機給入粗碎機，破碎后由皮帶運輸機運送至圓振動篩篩分。篩下物為合格破碎物料進入粉礦倉，粗粒部分由皮帶運輸機輸送至中細碎機再破碎篩分，構成兩段一閉路破碎流程。
粉礦倉礦料經振動給料機及皮帶運輸機給入一段球磨機，一段球磨機排礦給入螺旋分級機分級，沉砂返回球磨機再磨，分級機溢流由渣漿泵打入旋流器二段分級，沉砂給入二段球磨機，構成兩段兩閉路磨礦流程。旋流器溢流給入除屑篩及濃密機。
濃縮后礦漿依次進入8槽雙葉輪高效浸出槽。配制的氰化鈉等藥劑加入第1槽，第2至8槽加入活性炭吸附礦漿中金，第2槽中載金炭經提炭器進入提炭篩，清洗后的載金炭由篩上進入解吸電解系統，篩下礦漿流回第2槽；后一槽載金炭由空氣提升器依次逆流串炭至前一槽。尾礦漿經安全篩回收細粒載金炭后進入尾水處理工序。
尾礦漿泵送至壓濾機，濾餅即尾礦，由皮帶運輸機運出后由汽車運至堆場堆存。濾液進入循環水池再利用，能節省石灰和氰化鈉。
產出載金炭分批放入解吸電解成套設備中，產出金泥。金泥放入高頻熔金爐熔化，鑄成金錠。解吸后的貧炭可返回流程再次使用。
嵩縣某礦300噸每天CIL選廠。工程生產規模大，工藝完善，自動化程度高。金屬回收率達到94%以上，產生了巨大的經濟效益。
