流程介紹:
工藝圖:
選礦生產(chǎn)線工藝圖具體選礦生產(chǎn)流程如下：開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機，給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。
A、經(jīng)過和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。
B、經(jīng)過和分級的礦物混合料在經(jīng)過浮選機時，通過攪拌筒將選礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。
實例介紹:
鉬礦生產(chǎn)線：
主要工藝流程有 3 個：三段一閉路的破碎篩分流程，球磨機、浮選機和浮選柱相結(jié)合的磨礦選別流程，濃縮過濾和閃蒸干燥的成品脫水流程。同時，采用先進的 DCS自動化控制系統(tǒng)，通過集中控制室，將上述 3 個流程集中形成網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝過程參數(shù)實時動態(tài)化采集、調(diào)節(jié)和控制，最后自動生成生產(chǎn)技術(shù)報表。 經(jīng)過 72 小時的運行測試，該生產(chǎn)線的球磨機處理效能達到設(shè)計的 85%，生產(chǎn)技術(shù)指標中的鉬精礦品位、精礦回收率分別在 51.87%和 82%，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各項參數(shù)達到設(shè)計要求，系統(tǒng)聯(lián)運試車成功。
錳鐵選礦生產(chǎn)線：
該項目分三期建設(shè),一期現(xiàn)已完成投資 3000 多萬元,建成 35 立方米富錳渣爐一座,另一座 65 立方米富錳渣爐和生鐵鑄造配件加工生產(chǎn)線正在籌劃建設(shè)中。一期工程完成后,可年加工處理錳鐵礦石 10 萬噸、生產(chǎn)生鐵鑄造配件 4 萬噸、提取含銀粗鉛 600 噸,年銷售收入達 1.45 億元,實現(xiàn)稅金 500 多萬元，對于選礦生產(chǎn)線的流程設(shè)計，百靈機器根據(jù)具體的礦石性質(zhì)進行可選性研究從而確定最終工藝流程，例如浮選生產(chǎn)線、磁選生產(chǎn)線、非金屬選礦生產(chǎn)線、金礦全泥氰化炭漿工藝等都能得到較高的品位和回收率，受到高度好評。
工作原理:
開采的礦石先由鄂式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨.經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級.螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗凈、分級.經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時,由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同,經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來.經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機,根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開.在所要的礦物質(zhì)被分離出來后,因其含有大量水分,須經(jīng)濃縮機的初步濃縮,再經(jīng)烘干機烘干,即可得到干燥的礦物質(zhì).
注：以上方案僅供參考。實際工藝應根據(jù)用戶所提供礦石的種類及其相關(guān)元素含量的多少制定方案
